1. Käytä kysyntäätitaanianodi
Käyttäjien todellisten tarpeiden perusteella, kun kuparipinnoitusprosessi vaihdetaan fosforikuparipallosta titaanianodiin, ensisijainen vaatimus on parantaa tehokkaasti ja vakaasti galvanoinnin tasaisuutta, mikä johtaa laadun paranemiseen; Toiseksi vaaditaan, että titaanianodin laatu on vakaa ja voi saavuttaa odotetun käyttöiän ja vakaan lisäaineen kulutustason tänä aikana, jotta käyttökustannukset ovat hallittavissa. Yhteenvetona voidaan todeta, että tärkeimmät vaatimukset ovat seuraavat: erinomainen galvanoinnin tasaisuus, vakaa käyttöikä ja säädettävä lisäaineiden kulutustaso.
Anodivalmistajille asiakkaiden tarpeiden muuntaminen sisäisiksi tuotesuunnittelun vaatimuksiksi on anodien valmistajien tärkein asia tutkia ja tarjota vastaavaa tukea. Titaanisubstraatti ja pinnoite muodostavat suurimman osan titaanianodirakenteesta. Erityisvaatimusten mukaan galvanoinnin tasaisuusvaatimukset määräytyvät pääasiassa titaanisubstraatin mekaanisen suunnittelun mukaan, kun taas kaksi muuta vaatimusta liittyvät läheisesti pinnoitteen suunnitteluun.
2. Titaanianodipurkauksen tasaisuuden suunnittelu
Titaanianodin mekaaninen päärakenne on sovitettava yhteen laitteiston kanssa, ja päätyöt suorittaa laitetoimittaja. Anodin valmistajan tulee antaa vastaavia ehdotuksia ja tukea titaanianodin purkauksen tasaisuuden suunnittelun optimoimiseksi, pääasiassa seuraavista näkökohdista.
i. Resistanssi ongelma
Titaanianodipurkauksen tasaisuuden suunnittelussa ensimmäinen huomioitava seikka on titaanimateriaalien ominaisvastus. Puhtaan titaanin ominaisvastus on noin 0,47 μ Ω · m, lähes 30 kertaa puhdasta kuparia samoissa olosuhteissa. Käytettäessä loistekuparipalloa anodivirta johdetaan titaanikorin yläosan läpi ja johdetaan sitten kuparipallon läpi koko anodin sisällä (periaatteessa voidaan katsoa, että virta johdetaan kuparin läpi). Siksi yläosan ja alaosan välinen johtavuusero on hyvin pieni, mikä voidaan jättää huomiotta. Titaanianodia käytettäessä titaanin johtavuus on suhteellisen huono, varsinkin kun titaanianodi toimii suurella virrantiheydellä ja virta siirtyy anodin yläosasta alaosaan, itse titaanin vastus. johtaa jännitteen merkittävään laskuun ylhäältä alas. Tällä tavalla purkausvirran tiheys titaanianodin alaosassa on huomattavasti pienempi kuin titaanianodin yläosassa.
Anodisuunnittelussa ensisijaisena huomiona on se, kuinka pienentää titaanimateriaalien pitkän matkan johtumisen aiheuttamaa jännitehäviötä. Se voidaan optimoida pääasiassa seuraavilla kahdella näkökohdalla: ① pienennä sähköä johtavaa ominaisvastusta, käytä leveämpiä ja paksumpia titaanimateriaaleja virran johtamiseen tai käytä titaanikuparikomposiittimateriaaleja virranjohtamisen edistämiseen; ② Sirota virranjohtavuuspisteitä ja aseta useita virranjohtavuuspisteitä anodin pinnalle välttääksesi pitkän siirtoetäisyyden.
ii. Anodisubstraattityyppien kohdennettu optimointi
Tällä hetkellä titaanianodin suunnittelussa on pohjimmiltaan kahta tyyppiä anodisubstraattia: yksi on titaanilevy ja toinen on titaaniverkko.
Titaaniverkko on valmistettu titaanilevystä lävistämällä ja vetämällä, ja sen tärkeimmät edut ovat kahdessa suhteessa: Ensinnäkin titaanilevyyn verrattuna voidaan säästää titaanimateriaalin kulutusta; Toiseksi, koska titaaniverkko on yleensä päällystetty molemmilta puolilta, vaikka se ei olisikaan tuotteen takaosaan päin, koska verkkomateriaali on ontto rakenne, takapinnoite voi myös osallistua purkamiseen, joten tehokas purkausalue koko verkkoanodi on suurempi kuin titaanilevyn anodi, mikä voi vähentää virrantiheyttä todellisissa anodin työolosuhteissa. Verkkoanodin mekaaninen lujuus on yleensä huonompi ja sen ominaisvastus on suurempi kuin levyanodin. Edellä mainittujen ongelmien ratkaisemiseksi titaaniverkkoanodin tasaisuutta ja purkaustasaisuutta voidaan parantaa huomattavasti suunnittelemalla sopiva runko ja optimoimalla juotosliitosten sijainti.
Levyanodin käytön suurin etu on, että levyanodin substraattia voidaan käyttää uudelleen. Anodipinnoitteen epäonnistumisen jälkeen jäljelle jäänyt pinnoite voidaan poistaa, substraatin pinta voidaan puhdistaa perusteellisesti ja pinnoite pinnoittaa uudelleen. Näin pitkän aikavälin käyttökustannuksia voidaan säästää jossain määrin anodin tulevassa sovelluksessa (vaikka kertainvestointi on hieman suurempi). Toisaalta levyanodisubstraatin paksuus on yleensä 2mm ja 3mm, kun taas verkkoanodi sopii yleensä vetämään 1mm titaanilevystä (keskellä on ontto), joten levyanodin johtavuus on parempi kuin verkkoanodi. Tasaisuus on myös parempi ja levyanodin suhteellinen mekaaninen lujuus on suurempi kuin verkkoanodin. Tämä ei kuitenkaan tarkoita, että levyanodin purkaustasaisuus olisi parempi kuin verkkoanodin. Sitä vastoin levyanodin yleinen mekaaninen rakenne on yksinkertaisempi kuin verkkoanodin (kehyksellinen). Levyanodivirran liitäntäpisteiden jakauman optimoinnille on kuitenkin vielä tilaa, jos sitä vaaditaan sopeutumaan korkeampiin galvanoinnin tasaisuusvaatimuksiin.
