Titaaniseoksella on erittäin erinomaiset ominaisuudet, kuten alhainen tiheys, korroosionkestävyys, korkea lujuus, korkea tuottosuhde ja niin edelleen. Sitä käytetään laajasti ilmailussa, merenkulussa, voimaloissa, lääketieteessä ja muilla aloilla. Viime vuosina käyttötitaanilevyton kasvanut vuosi vuodelta ja sen kysyntä eri aloilla on kasvanut merkittävästi. Valmistajien ongelmana on ratkaista keskeisiä teknisiä ongelmia eri kysynnän aloilla.
Titaanilevyjen korkean muodonmuutoskestävyyden ja kapean kuumatyöstölämpötila-alueen ansiosta halkeamia syntyy helposti kuumatyöstössä, mikä lisää valmistusvaikeutta. Pienikokoisella titaaniseoslevyllä tarkoitetaan yleensä levyä, jonka paksuus on alle 6 mm ja jolla on suuret markkinat ilmailu- ja lääketieteellisissä suunnissa. Suurilla markkinoilla asiakkailla on myös suhteellisen tiukat vaatimukset tuotteidensa järjestämiselle ja suorituskyvylle. Siksi kuumakäsittelylinkillä tulisi olla asianmukainen tekniikka paremman organisoinnin ja suorituskyvyn saavuttamiseksi. Pienikokoisten levyjen valmistuksessa omaksutaan usein tuotantoprosessin reitti, jossa takominen ja veto taonta sekä laattalämmitysvalssaus, mutta organisaatio ei useinkaan ole erityisen optimoitu, ja vain taontaprosessi tuo suuria eroja.
Titaaniseos on eräänlainen vaikeasti muotoileva metalli. Takominen on erityisen tärkeää kaikissa titaanimateriaalien kuumakäsittelyliitoksissa. Siksi on kiinnitettävä huomiota laatan taontaprosessin tutkimukseen ja kehittämiseen. Titaaniseoksesta valmistettujen takeiden tavoitemikrorakenteen ja -ominaisuuksien saavuttaminen riippuu lejeeringin kemiallisesta koostumuksesta ja lämpökäsittelystä. Toisaalta lämpöparametrit, kuten taontalämpötila-alue, muodonmuutosaste ja muodonmuutosnopeus, vaikuttavat myös suuresti titaaniseostakeiden mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin.
Valutaontamenetelmät jaetaan yleensä kolmeen tyyppiin: vapaataonta, stanssaustakominen ja taonta- ja vetotaonta. Takominen on taontamenetelmä takomiseen muodostamalla aihiot muotilla erityisillä taontalaitteilla, jotka eivät sovellu laattojen valmistukseen.
Verrattuna vapaaseen takomiseen, irrotus- ja vetotaonta voi parantaa huomattavasti laatan sisäistä rakennetta, mutta pienikokoisten levyjen valmistuksessa liiallinen rakenteen optimointi alkuvaiheessa parantaa rakennetta vain vähän myöhemmässä valssausprosessissa. Siksi vertailun kautta havaitaan, että vapaatakomalla saatu laatta soveltuu paremmin Ti-6Al-4V-titaanipienlevyn valmistukseen ja sen metallografinen rakenne ja kattavat ominaisuudet ovat parempia. .
