Yhdysvallat ja Ranska ottavat käyttöön superplastisen muovauksentitaanifoliolämmöneristyslevyt,
Prosessilla voidaan kuitenkin tuottaa korkealaatuisia lämmöneristyspaneeleja, sillä on pitkä tuotantosykli, työkappale on pitkään korkeassa lämpötilassa, mikä imee happea enemmän tai vähemmän, titaanilla ei ole enää antioksidanttikapasiteettia yli 649 ℃, se imee enemmän happea ja muuttuu hauraaksi, mikä johtaa sen mekaanisten ominaisuuksien yleiseen heikkenemiseen. Lisäksi superplastinen muovaus soveltuu yksinkertaisen muotoisten työkappaleiden valmistukseen. Kuvan 2 mukaisille monimutkaisille työkappaleille superplastinen muovaus on erittäin vaikeaa, koska muottien käsittely ei ole mitenkään helppoa.
Koska lämpösuoja on valmistettu diffuusiohitsauksella, happipitoisuutta tulee valvoa tarkasti ja tiukasti, joten on parasta hitsata tyhjiöuunissa, mutta se vaatii kalliita laitteita, mikä lisää investointi- ja käyttövaikeutta.
Tutkijat ehdottivat, että pätevä edullinen, laadukas ja korkea hyötysuhdetitaanifoliolentokoneen lämmöneristyspaneeli valmistettiin onnistuneesti käyttämällä puoliliitosmuotti- ja verhoussuojausprosessia. Vaikutus oli hyvä ja käyttäjät kiittivät sitä suuresti.
Tuotannon aikana TB2-metalliseoskalvo asetetaan ensin vaippaan, vaipassa oleva happi poistetaan ennen kuumamuovausta, joka voidaan poistaa tavanomaisella tyhjiöpumppausmenetelmällä, ja vaippa suljetaan imemisen jälkeen. Takkitekniikkaa käytettäessä tulee kiinnittää huomiota seuraaviin asioihin:
Puhdista varovasti rasvainen lika ja sekalaiset titaanilevyn ja -pakkauksen pinnat ja varmista, että olet puhdas;
Valitse tiukasti verhousmateriaalit, jotka eivät vuoda korkeissa lämpötiloissa eivätkä päästä kaasua. Materiaalit, joilla on alhainen korkeiden lämpötilojen lujuus, tulisi myös valita mahdollisimman pitkälle, jotta muodonmuutoskestävyys pienenee, muotin käyttöikä paranee ja työkappaleen mittatarkkuus varmistetaan；
Vaipan päälle tulee pinnoittaa ohut ja tasainen kerros valunrajoitinta, jotta vältetään hitsaus vaipan ja vaipan välillä.titaanifolio, mutta virtauksenrajoitin ei saa päästää haitallisia kaasuja korkeassa lämpötilassa eikä se saa sisältää aineita, kuten vettä ja liimaa.
Valmistettu vaippa muodostetaan 750 ℃:n lämpötilaan, paine ei saa olla liian korkea ja esilämmitetään 1min-2min, säilytetään paine 20s-30s, otetaan pakkaus ja työkappale pois jäähdytyksen jälkeen. Työkappaleen pinnan kirkkaus on lähes sama kuin alkuperäisen kalvon. Mittaustulokset osoittavat, että pintakerroksen happipitoisuus on alle 200 ppm, eikä oksidikerroksen paksuus muutu. Voidaan nähdä, että päällys ei vain suojaa työkappaletta saastumiselta, vaan myös suorittaa suurimman osan epätasaisesta muodonmuutoksesta, mikä parantaa huomattavasti työkappaleen muodonmuutoksen tasaisuutta, Vuotuisen työkappaleen mitattu paksuus on 0,067-0,072 mm, mikä on täysin alkuperäisen kalvon paksuuspoikkeama-alueella.
