Ei-rautametallimateriaaleja käytetään laajasti offshore-öljyn kehityksessä, jotta saataisiin kevyempiä ja pidempään käyttöikää öljylaitteiden komponentteja. Offshore-öljylaitteissa yleisesti käytettyjä ei-rautamateriaaleja ovat titaaniseos, alumiiniseos, kupariseos jne.
Verrattuna teräkseen, ruostumattomaan teräkseen, kupariin, alumiiniin ja muihin yleisesti käytettyihin materiaaleihin, titaaniseoksille on ominaista alhainen tiheys, korkea ominaislujuus ja vahva korroosionkestävyys. Samaan aikaan sillä on myös meriveden eroosionkestävyys, ei-magneettinen, ei-kylmä hauraus, korkea äänenläpäisykerroin, hyvät muotoilu-, valu-, hitsausominaisuudet jne., joten se soveltuu laajasti kaikenlaiseen meritekniikkaan.
Tällä hetkellä Yhdysvallat, Venäjä ja Kiina ovat peräkkäin kehittäneet noin 50 erilaista titaaniseoksia offshore-suunnitteluun. Offshore-tekniikan laitteissa yleisesti käytetyn titaanin lajikkeet ja vastaavat ominaisuudet on lueteltu taulukossa.
Titaani ja sen seokset ovat ihanteellisia rakennemateriaaleja meren resurssien kehittämislaitteiden päivittämiseen ja merenkulun tiedonkehityskyvyn parantamiseen. Öljyn offshore-kehityksen kannalta titaaniseosta käytetään pääasiassa nousuputkissa, kartiomaisissa jännitysliitoksissa, kierreputkissa, paineistetuissa putkistoissa, poraustyökalujen nostolaitteissa, merivesiputkistojärjestelmissä, jäähdytysjärjestelmissä ja palonsammutusjärjestelmissä jne.
TC4:ää (Ti-6Al-4V) käytetään laajalti offshore-öljy- ja kaasutekniikassa, erityisesti Ti - 6Al - 4VELI-seoksen tasomarkkojen sitkeys ja jännityskorroosiomurtolujuus taontatekniikalla taottuna ovat korkeammat kuin tavallisen Ti-6Al-4V:n, jota on käytetty laajemmin.
Ti-6Al-4V (GR5) titaaniseoksesta valmistetun erittäin syvän porausputken pystysyvyys on 9 200 mm. kun teräsporaputki on vaihdettu titaaniseoksesta valmistettuun poraputkeen, poraustyökalun nostovoima pienenee 30 prosenttia ja vääntömomentti pienenee 30 prosenttia - 40 prosenttia. jatkuva putki pohjareikää varten on yleensä hitsattu ja valmistettu kuudella eri titaani- ja titaaniseosputkilla, kuten Gr2, GR7, GR9, Gr12, gr18, GR28 jne. tällä hetkellä suurin ulkohalkaisija on 63,6 mm. Kierreputkien poraus voi vähentää porauskustannuksia paljon. Titaaniseoksesta kierrettyä letkua käytettäessä myös kierrettyjen letkujen väsymis- ja korroosioväsymisikä pidennetään huomattavasti.
