Sen jälkeen kun titaani löydettiin vuonna 1790, ihmiset ovat tutkineet sata vuotta saadakseen sen poikkeuksellisia ominaisuuksia. Vuonna 1910 ihmiset tuottivat ensimmäisen kerran titaanimetallia, mutta tie titaaniseosten käyttöön oli pitkä ja vaivalloinen. Vasta 40 vuotta myöhemmin vuonna 1951 teollinen tuotanto vihdoin toteutui.
Titaaniseoksetniillä on korkea ominaislujuus, korroosionkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys ja väsymiskestävyys. Samankokoisten titaaniseosten paino on vain 60 % teräksen painosta, mutta se on seosterästä vahvempi. Hyvien ominaisuuksiensa ansiosta titaaniseoksia on käytetty laajalti ilmailussa, ilmailussa, voimantuotannossa, ydinenergiassa, laivoissa, kemikaaleissa ja lääketieteellisissä laitteissa.
Syitä titaaniseoksen käsittelyn vaikeuteen
Titaaniseosten neljä ominaisuutta, kuten alhainen lämmönjohtavuus, kova karkaisu, korkea affiniteetti leikkaustyökaluihin ja pieni plastinen muodonmuutos, ovat olennaisia syitä titaaniseoksen käsittelyn vaikeuteen. Sen leikkausindeksi vastaa vain 20 % helposti leikattavan teräksen leikkausindeksistä.
Alhainen lämmönjohtavuus
Titaaniseoksen lämmönjohtavuus on vain noin 16 % 45# teräksen lämmönjohtavuudesta. Lämpöä ei voida johtaa ajoissa pois prosessoinnin aikana, mikä johtaa leikkaavan reunan paikalliseen korkeaan lämpötilaan (kärjen lämpötila työstön aikana on yli 1 kertaa 45# teräksen lämpötila), mikä aiheuttaa helposti työkalun hajanaista kulumista.
Kovaa työntekoa
Titaaniseoksen työkarkaisuilmiö on ilmeinen, ja pintakarkaisukerros on vakavampi kuin ruostumattoman teräksen, mikä aiheuttaa tiettyjä vaikeuksia myöhemmässä käsittelyssä, kuten lisää vaurioita työkalun reunassa.
Korkea affiniteetti työkaluilla
Vahva tarttuvuus titaanipitoisella kovametallilla.
Pieni plastinen muodonmuutos
Se on noin 1/2 teräksen 45 kimmokertoimesta, joten kimmopalautuminen on suuri ja kitka vakavaa. Samanaikaisesti työkappale on myös altis puristusmuodonmuutokselle.
Teknisiä vinkkejä titaaniseoksen käsittelyyn
Titaaniseoksen käsittelymekanismin ymmärtämisen ja aikaisemman kokemuksen perusteella tärkeimmät prosessivinkit titaaniseoksen käsittelyyn ovat seuraavat:
(1) Käytä terää, jolla on positiivinen kulmageometria vähentääksesi leikkausvoimaa, leikkauslämpöä ja työkappaleen muodonmuutoksia.
(2) Säilytä jatkuvaa syöttöä työkappaleen kovettumisen välttämiseksi. Työkalun tulee aina olla syötössä leikkausprosessin aikana. Radiaalisen lastuamissyvyyden tulee jyrsinnässä olla 30 % säteestä.
(3) Käytä korkeapaineista ja virtaavaa leikkausnestettä varmistaaksesi koneistusprosessin lämpöstabiilisuuden ja estääksesi työkappaleen pinnan rappeutumisen ja työkalun vaurioitumisen liiallisesta lämpötilasta.
(4) Pidä terän reuna terävänä. Tylsät työkalut aiheuttavat lämmön kertymistä ja kulumista, mikä voi helposti johtaa työkalun rikkoutumiseen.
(5) Käsittele titaaniseos mahdollisimman pehmeässä tilassa, koska materiaalista tulee vaikeampi käsitellä kovettumisen jälkeen. Lämpökäsittely lisää materiaalin lujuutta ja lisää terän kulumista.
Yhteystiedot:
Puh: +86-0917- 3664600
Whatsapp: {% 7b0% 7d% 7d
Sähköposti:sales@tmsalloy.com
tina@tmsalloy.com
