Pinnan diffuusio ja ioni-implantointi
Toisin kuin pinnan nanokäsittely, pintadiffuusio ja ioni-implantointi dope metal tai ei-metallimateriaalit titaaniseosmatriisimateriaaliksi, muuta sen pintarakenteen koostumusta ja paranna titaaniseosmatriisin pintakestävyyttä muunnetun kerroksen avulla. Esimerkiksi titaanin ja titaaniseoksen pinta läpäisee ei-metalliset materiaalit, kuten typpi ja hiili, tai hajotetaan metallimateriaaleilla, kuten alumiinilla ja molybdeenillä, mikä parantaa titaaniseosmatriisin kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä. TC4-substraatin korroosionkestävyyttä voidaan parantaa tehokkaasti tunkeutumalla TA: han TC4-substraatin pinnalle retikulaarisen katodin hehkupurkausmenetelmällä.
TC6: n pintafaasirakennetta voidaan muuttaa huomattavasti käyttämällä kiinteän jauheen upotusmenetelmää ja menetelmää molybdeeni-infilmatoidun kerroksen valmistamiseksi niin, että TC6: n pinnan kovuus voidaan lisätä 1400hv: iin; Tällä hetkellä tieteen ja teknologian nopean kehityksen myötä tyhjiöteknologian teoreettinen tutkimus- ja sovellustoimintojen syvyys paranee vähitellen. Ioni-implantointitekniikka voidaan johtaa alkuperäisestä pinnan tunkeutumistekniikasta. Esimerkiksi TA7-titaaniseoksen pintakovuus voidaan lisätä 1200hv: iin ionin nitridoinnilla. Ti6AI4V-seoksen pintakovuus, joka on käsitelty kaaren hehku plasman vetyttömällä karburointitekniikalla, voi saavuttaa 935hv ja osoittaa voimakasta kulutuskestävyyttä. Ti6Al4V-seosta voidaan käsitellä myös nestefaasiplasman elektrolyyttisellä hiilihydritridingtekniikalla ti-kerrostetun kovan pinnoitteen tuottamiseksi seospinnalle. Titaaniseoksen käsittelyajan lisääminen tällä tavalla voi tehokkaasti parantaa kovan tunkeutumiskerroksen paksuutta ja parantaa titaaniseoksen kulutuskestävyyttä.
Pinnoitustekniikka
Perusmateriaalin pinta käsitellään vastaavilla prosesseilla. Komposiittipinnoite ja perusmateriaali tuottavat perusmateriaalin pinnalle suojaavan pinnoitteen, jolla on hyvät ominaisuudet kemiassa, lämmössä ja niin edelleen. Pintapinnoitteen korroosionkestävyyden ja lämmönkestävyyden avulla tuotantokustannuksia voidaan vähentää, jotta tuotteen suorituskykyä voidaan parantaa ja sillä on pitkä käyttöikä myöhemmässä käytössä. Tällä hetkellä höyrypinnoituksen ja verhouksen pintakäsittelytekniikka voi tehokkaasti parantaa titaaniseoksen kulutuskestävyyttä ja vaikuttaa voimakkaasti korroosionkestävyyteen. Pintaaktivoinnin ja hydrauskäsittelyn orgaaninen integrointi voi tehokkaasti parantaa titaaniseoksen pinnan johtavuutta ja välttää materiaalisyövyttävyyden kosketuksen jälkeen pehmeän sadeveden kanssa. Höyrypinnoitustekniikan avulla TA2- ja TC11-substraatit valmistetaan TiAIN-kalvoksi, joka voi muodostaa kolmen elementin metallurgisen yhdistelmän kalvon ja substraatin välisessä sidososassa ja parantaa tehokkaasti substraatin erilaisia ominaisuuksia.
